1．原料:选用新鲜成熟的红葡萄水果，不得与霉变和其他杂果混合。

2．进料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的进料池，方便流动，减少葡萄损坏。

3．清洁:用符合生活饮用水标准的清水清洁原料表面的灰尘、泥浆、微生物等杂质，确保工艺卫生。

4．挑选：去除果蔬原料中的杂质.次果.烂果。

5．除梗破碎:除去葡萄柄梗，防止梗中的单宁成分进入果汁，对品质造成不良影响，同时对葡萄进行预破碎，便于输送。

6．破碎制浆:根据工艺要求，将原料破碎成大小适中(2mm以下)的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取和果肉细胞液的渗出，保证榨汁工艺的出汁率。

7．分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离除去，有利于榨汁产品质量和葡萄籽综合利用，降低成本。

8．预热：直接用蒸汽加热，使葡萄皮色素充分溶解，果汁渗出，提高出汁率。

9．离心榨汁:根据材料固相、液体比重差的原理，通过离心室的高速旋转分离固体、液体两相，通过离心机的长径螺旋排出渣，得到清晰的果汁。这是特别适合浆果类榨汁的设备，产量大，出汁过滤和自动化程度高，操作方便，果汁的清晰度无法与履带式气囊榨汁机相比。

10．加热冷却：用热水作为套管式换热器的加热介质，使果汁中的微生物酶钝化，蛋白质.淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定性和下一道工序的酶化。

11．酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等分解葡萄汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质形成的胶体，有利于超滤过程的过滤和产品的稳定性。

12．超滤:高分子超滤膜通过渗透过滤去除液体材料中的混浊杂质和杂菌。高分子管超滤膜是膜中一种新型先进的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久耐用的特点。滤出的果汁清澈透明，色泽鲜艳，质量优于其他过滤技术。

13．真空浓缩:用多效降膜浓缩蒸发器真空低温蒸发，去除液体材料中的水分，使材料的有效成分达到原汁浓度的5倍(65±1°Brix)，便于包装、贮藏和保存。

14．精密过滤:过滤浓缩液中浓缩加工或管道设备带来的颗粒杂质，使产品更加明亮透明。

15．灭菌:用套管式换热器将热水作为加热介质，通过加热杀灭果汁中的各种微生物，保证产品质量符合标准卫生要求。这就是这一过程。