1. 原材料挑选选用成熟优良的桃子，若原材料成熟度低则必须置放几日，开展后熟。去掉病虫损害果、未成熟果及看色欠佳果。

2. 清洁先用净水完全清洁外皮污洉，由于桃子有毛，用毛刷擦洗，再放进1﹪盐水中浸洗去残余农药。

3. 切半、去核将清洗干净的桃子用不锈钢生果刀对半剖开，挖掉桃核，并去掉伤烂色斑和影响到口味的果肉。

4. 浸泡立即投放0.1﹪的L-抗坏血酸及柠檬酸混合液中浸泡，避免出现变色。

5. 加热打浆果肉破碎后，迅速用90~九十五℃的水加热2~5min，变软后再用打浆机打浆，去掉外果皮，打浆机的直径为0.5mm。

6. 糖酸调整桃肉浆250㎏，加入水180㎏完全混和后，用纱布进行过滤，出去2﹪的粗颗粒纤维，再添加白砂糖、柠檬酸及L-抗坏血酸等辅料，完全混和后，其原材料占比为：桃肉浆450份，糖水（27﹪）365份，柠檬酸2份，L-抗环血酸0.3~0.8份。

7. 均质将混和的果汁开展均质，均质压力为130㎏/c㎡。

8. 灭菌将果汁加热到九十五℃，保持1min。

9. 装罐趁着热开展装罐。玻璃瓶需先经热水煮沸消毒，瓶盖也要在100℃水中煮5min。

10. 封密旋紧瓶盖，倒灌1min。

11. 制冷封密后，迅速分阶段制冷至38℃之间，存储在库房中。

桃汁饮料全自动灌装机特性特征讲解：按照数年的工作经验与工艺，科信已足够的工作能力规划与制定各种各样适合的机械设备以满足差异之客户的要求。灌装生产线由空罐卸垛机、空罐清洗机、灌汁机、封盖机及输送机构成,其功能是将成垛的易拉罐拆解出来,随后开展清洁,经灌装机将液料装进空罐,后封密,实现这种自动化功课。灌装生产线的全部生产过程由输送机衔接,进而达到了连续化功课。

此机就是我企业按照海内罐头厂、饮料厂的具体情况，参考多地提升前辈的灌装封罐同类产品而制定、生产制造的全新灌装、封罐一体机。选用无罐身接触的气动控制自动下盖；生产工作能力为变频调速控制；灌装选用等液面控制技术系统；为发展罐内真空度，可按用户规定配置蒸汽喷射装置；为确保限度对用户的技术服务可配置远程监控系统。该机器设备为罐头厂、饮料厂的理想化机器设备。