原料选择-清洗-剥蚀-预热和杀酶-精制-浓缩-脱气-杀菌-灌装-贴标-喷码-包装是芒果饮料生产线的工艺流程。芒果饮料生产线包括去核打浆系统、均质脱气系统、原料预处理系统、杀菌灌装系统、混合系统、包装系统等。
  原料的选择和洗涤应具有良好的风味和香气、稳定的颜色、适中的酸度，并在加工和储存过程中保持这些良好的品质，没有明显的不利变化。它含有丰富的果汁，易于食用，并且产汁量高。原料新鲜，无腐烂果实。使用干果原料时，干果应无发霉或虫蛀水果。榨汁、提取和打浆过程中的压榨目的是提高果汁产量。红葡萄、红西樱桃、李子、山楂等水果在榨汁前有预处理。加热使细胞原生质中的蛋白质固化，软化果肉，水解果胶，降低果汁粘度，改变细胞的半渗透性，从而提高果汁产量是其原理。处理条件：60-70℃/15-30分钟。榨汁方法因水果的结构、果汁的位置、组织的性质和成品的质量要求而异。大部分果汁都包含在整个水果中——压碎并压榨；有厚皮（柑橘、石榴等）-一个接一个挤压或先剥皮。水果的出汁量取决于水果的质地、加工季节、品种、榨汁方法和榨汁效率、成熟度和新鲜度。原料新鲜，无腐烂果实。使用干果原料时，干果应无发霉或虫蛀水果。
  果汁的澄清、电荷中和、脱水和加热足以引起胶体颗粒的聚集和沉淀。其容易被电解质沉淀是因为一种胶体可以激发另一种胶体。混合不同电荷的胶体溶液可以使其一起沉淀。这些特性是澄清剂用于澄清的理论基础。明胶、鞣质、膨润土和硅溶胶是常用的澄清剂。
  芒果饮料生产线配备自然澄清。果汁中带正电的明胶与带负电的胶体物质相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清是明胶澄清法。使果汁中的其他胶体失去果胶的保护作用而一起沉淀是酶澄清法，原理是利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质。果胶酶在50～55℃，用量2～4kg/t果汁，可在果汁加热杀菌后添加，也可直接添加到挤压后的新鲜果汁中。在解冻过程中形成沉淀（浓缩和脱水）是冷冻澄清法的原理，利用的是冷冻改变胶体的性质。特别适用于苹果汁。加热凝固澄清法（简单有效）在一分半左右加热至80～82℃，然后迅速冷却至室温，会基于果胶材料因温度突变而变性，并固化和沉淀。上海w66利来国际机械设备有限公司对水果有着长期的研究，非常的全。