小番茄酱生产线，番茄酱生产线设备组成介绍：番茄提升系统，番茄清洗系统，分选系统，破碎系统，顶热灭酶系统，打浆系统，真空浓缩系统，杀菌系统，无菌大袋灌装系统，提液泵→调料罐→均质→除气→杀菌→洗罐(瓶)→封盖(旋盖)→封盖(隧道喷淋杀菌)→吹干机→喷码机→烘箱。

小规模蕃茄酱生产线、蕃茄酱生产设备的操作要点：

一、原料验收应按加工优良品种要求，不混有黄、粉或浅色品种，不含绿肩、斑、裂、伤、脐腐烂、熟度低的果实。果子和颜色不均匀、果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。

选果、去蒂洗果，先用浸洗，再用喷水冲洗，以求洁净。西红柿的果柄和萼片，呈绿色，有气味，影响颜色和味道。去蒂时把绿肩和斑痕修好，挑出不合适的西红柿。

三、切碎，切碎为预煮时迅速受热均匀，切碎种子以防止打浆时将种籽打碎，若混合在浆液中，会影响产品的风味、质地和口感。双叶轧碎机是用来破碎去籽的，然后通过旋转的分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。

四、预煮、打浆预煮后，迅速将碎番茄原浆加热至85℃~90℃，以阻止果胶脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降降变性，而降低酱体的粘稠度和涂抹性能。原浆经过预煮后进入三道打浆机，物料在打浆机内通过高速旋转的刮板击打成浆状，浆汁通过圆筛孔由离心排出。

5.配料、浓缩，要求根据番茄酱的种类和名称对酱体进行不同的浓缩。经打浆后直接用原浆浓缩而成。常压浓缩即物流在开式夹层锅中，物料在600mm~700mm真空状态下进行浓缩，物料所受的温度在50℃~60℃，产品色泽、风味良好，但设备投资昂贵。浓缩终点采用折光仪测定，当测定的产品浓度高于规定标准0.5%~1.0%时，即可终止番茄酱浓缩。

6.番茄酱生产线加热后，装罐浓缩后的酱体须加热至90℃~95℃然后装罐，容器为马口铁罐和牙膏形塑料玻璃瓶，现用塑料杯或牙膏形塑料管包装，番茄汁为调料。罐装好后立即进行密封。

7.番茄酱的杀菌、冷却杀菌温度和时间是根据包装容器的传热性、装料量以及酱体的浓度变化确定的。消毒后的马口铁罐子和塑料袋直接用水冷却，而玻璃瓶(罐子)应逐步冷却分段，以防容器破裂。