新鲜的番茄由工人倒进流糟,番茄随水送至浮选机做好挑选和清洗，随后由输送皮带送进“去籽机”做好粉碎，去籽。去籽后的酱液注入贮酱桶，再由螺杆泵输送到预热器做好加温（温度控制在七十℃上下），再在“打酱机”中粉碎成酱状，除皮去渣，随后被吸进双效真空蒸发器的二效蒸发室，其流入量由浮球式液位计控制。酱液在二效蒸发室、连通管和二效加热器之间作自然循环，一部分则与一效蒸发室出入口管的酱液混合（流出量由二效浮球式液位计控制）后经循环泵送至一效加热器，由0.2Kg／cm²（表压）的蒸汽加温后送至一效蒸发室，再一次蒸发浓缩，当浓度值达到规定时，由浓度值控制器指引出酱阀开启，酱液注入贮酱桶。而桶内酱液由螺杆泵运输至杀菌器（加温至九十℃上下），末尾送至装缸机装缸。蒸发浓缩操作系统的真空值是由冷凝器、水环式真空泵等构成，一效与二效蒸发室的压力差是根据调整连通管道的阻力（即更改阀的开度）来实现的。常压浓缩即原材料在张口的夹层锅中，用6Kg/Cm2高压热蒸汽，使在二十分钟～40分钟内实现浓缩实际操作。减压浓缩是在双效真空环境浓缩锅中，1.5～2.0Kg/Cm2的热蒸气加温下，原材料处于六百mm～七百mm真空环境状态下浓缩，原材料所受到的温度为50℃～60℃，商品的光泽度和口味均好番茄酱的浓缩终点站，用折光仪来明确，当测出商品浓度值较规定规范高于0.5％～1.0％时才能够进行制品包装。

番茄酱生产流水线关键包含浓酱调配罐、均质机、脱气机、套管杀番茄酱生产流水线特性：柱塞式浓酱灌装、封罐机组是目前国内整番茄酱生产流水线具备周全性强、占有的空间位置科学合理、体型小、外科技特殊处理，相互配合高精密，经久耐磨损。配备原材料拌和操作系统，三设计构思。

番茄酱在平时饮食中占据十分关键的地位。番茄酱中带有充足的碳水化合物、有机酸、各种氨基酸以及大量的番茄红素、β－胡萝卜素、维生素E和维生素C等营养元素，尤自由基，它给予番茄商品以艳丽的光泽度，并且捕捉了它体内的自由基具备缓解体内的亚硝基反应等多健康保健作用。