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番茄酱的加工工艺是如何的呢?

发布时间:2021-07-27

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番茄使我们日常的生活中能够经常看到的一种水果,其加工制品也是比较的丰富的。番茄酱就是其中的一种,番茄酱口味不错,受到很多人的喜欢,在市场上是非常受欢迎的。说道番茄酱,那么它的加工工艺是如何的呢?下面我们就来看一下吧!

番茄酱是比较常见的一种食物,它的加工工艺也是比较的成熟的。番茄加工工艺:工艺流程,原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却。制作方法:(1)番茄原料要求,成熟度高,色泽鲜红,组织较硬而耐压;装入容量为500公斤的大木箱中,用卡车运到工厂不致压烂。(2)选果:原料经清洗后,通过一组转动的滚柱(两个滚柱之间的距离为3厘米),将直径小于3厘米的小果分选出来;同时,用手工剔除不合格果。(3)蒸汽处理用一台专门用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置,使蒸汽(压力1.5公斤/平方厘米)温度加热至360~380℃,番茄在过热的蒸汽中处理8~12秒钟,由于给汽过程中,设备内有大量的水,故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的番茄,接着通过一组转动的胶夹辊,每两个夹辊成相对方向转动,以夹除番茄的外皮。

接下来就到了人工分选的程序了,去皮后的整番茄在传送带上,用人工进行分选。合格果,按其色泽和大小,分三条线送去装罐;不合格果,剔出后送另一条线进行打浆。装罐:去皮、分级的番茄,由水力输送经漏水装置送到装缸台,经消毒的空缸由传送带送到装缸台下,用手工将番茄往缸里拨,以装满为止。装填后,注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的番茄汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。杀菌:封罐前,先用高压蒸汽喷一下,然后密封装人杀菌盘内,立即送到立式杀菌釜,按1000克(马口铁缸)、800克(玻璃缸)和24O克(马口铁缸)三种规格,分别用20′~35′~40′/110℃、25′~35′~25′/110℃和15′~20'~20'/105℃三种杀菌公式进行杀菌。

以上就是关于番茄酱的一些加工工艺的介绍了,看的出来,番茄酱的工艺技术还是比较的成熟的,程序较为规范严格,所以产品的质量一般是不需要担心的。番茄酱的工艺技术发展到现在其工作效率是非常的高的,可以进行大规模的生产运输。

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