来自新疆的食品加工企业，位于一个番茄种植丰富的地区，拥有大规模的番茄种植园。2023年，该企业决定建立一条自动化的番茄酱生产线，以满足市场需求。2024年，我们按照客户需求，为该企业定制了一条日处理量4000吨的大型番茄酱生产线。

技术规格

生产能力：整线每天可处理4000吨新鲜番茄。

生产工艺：番茄酱。

自动化程度：采用PLC系统和传感技术，整套设备实现生产线自动化运行和监控。

卫生标准：整线设备采用SUS304不锈钢材质，配置自动清洗程序，保证生产成品卫生安全。

工艺流程

原料处理：新鲜番茄通过输送带进入清洗系统，去皮后进行破碎，保证番茄酱品质上乘。

浓缩调配：破碎的番茄浆经过连续式外循环真空蒸发系统，进行低温浓缩后，按比例放入调配料，充分搅拌，使得番茄酱口感更佳。

杀菌灌装：调配后的番茄酱在超高温瞬时杀菌机内流动数秒，完成灭菌工艺，灭菌温度和出料温度可设定。灭菌后的番茄酱通过管道直接输送至无菌袋灌装机，进行自动灌装、封口，灌装规格2L-220L间可设定。

客户反馈

高产量：每天生产更多口味更佳的番茄酱，满足市场需求。

高质量：合理的工艺流程和准备的运行程序，保证产品口感鲜美，质量稳定。

节约成本：自动化生产线降低人力成本，提高生产效率，节约能源消耗。

品牌价值：品质更好的番茄酱赢得了消费者的认可，提升了企业品牌形象。

总结

这个案例展示了一条成功的番茄酱生产线，它充分利用工艺技术和自动化设备，实现提高生产效率、稳定质量和节约成本。通过不断优化生产流程和质量管理，这家企业在竞争激烈的食品市场中取得了成功，并树立了良好的行业声誉。